Aleader ALD625 SMT AOI autônomo faz à máquina a detecção de MARK múltipla com função de Mark mau
Detalhe rápido
O projeto modular do hardware e de software, usa mais flexível e conveniente.
Algoritmos múltiplos encaixados, taxa alta da detecção, baixa taxa do falso positivo.
A câmara digital de alta velocidade inteligente, velocidade da detecção encontra as necessidades de duas linhas de alta velocidade do remendo.
A estrutura do hardware é compatível, e os parâmetros são ajustados automaticamente para processos diferentes. Uma máquina é usada para finalidades múltiplas.
As capacidades da programação automatizada e manual de quadro automático e de dados do CAD procuram bibliotecas componentes.
As câmaras digitais espertas leram automaticamente o código de barras, correspondendo a cada parte de dados.
o Multi-programa e a tecnologia frente e verso da detecção comutam automaticamente o programa novo da detecção do MODO.
Detecção de MARK múltipla com função de Mark mau.
A informação do SPC e do AOI de feedback e a tecnologia combinadas, oportunas são pobres.
projeto da detecção do Multi-campo, com uma variedade de aplicações como após o pico, folha plástica vermelha, resistência do anel da cor, detecção de superfície do componente.
Característica
Nome do produto: | Máquinas autônomas de SMT AOI |
Usado para: | linha completa do conjunto do smt |
Garantia: | 1 ano |
Expedição | pelo ar |
Prazo de entrega: | 1-2Days |
Nosso mercado principal | Todo do mundo |
Placa de circuito detectada | Depois que forno do reflow de SMT, depois que onda que solda, resistência do MERGULHO do anel da cor, após dispensar, inspeção de superfície do componente |
Método de detecção | O algoritmo do TOC, o algoritmo do histograma, o algoritmo do fósforo, o algoritmo curto, o OUTRO algoritmo, o algoritmo da CRISTA, o algoritmo do PIN e muitos outros algoritmos internacionais de condução, o sistema ajustam automaticamente seus parâmetros de acordo com pontos diferentes da detecção |
câmera | câmara digital esperta de alta velocidade da Completo-cor |
Definição/escala/velocidade da visão | Padrão: 25μm/Pixel velocidade da detecção do FOV 51mm×51mm <200ms> |
Opcional: FOV 20μm/Pixel: velocidade da detecção de 40mm×40mm <180ms> | |
Opcional: FOV 15μm/Pixel: velocidade da detecção de 30mm×30mm <160ms> | |
fonte luminosa | Fonte luminosa do diodo emissor de luz da torre coaxial brilhante do anel de RRGB (luz da cor) |
Modo de programação | Quadro manualmente escrito, automático, biblioteca componente automaticamente correspondente da importação dos dados do CAD |
controlo a distância | A operação remota através da operação de máquina da rede, da opinião, do começo ou da parada do TCP/IP, altera o programa, etc. |
Tipo da cobertura da detecção | Offset, lata, curto-circuito, contaminação, desaparecidos, enviesamento, lápide, lado-acima, retorno, coloqu mal, danificado, elevado, polaridade, soldado, vazio, enchida em demasia, lata, Pinout que parte |
Características especiais | Programas múltiplos que correm ao mesmo tempo, apoio para a recuperação automática do programa; as peças de gerencio 0-359° podem ser verificadas (a unidade é 1°) |
Testes mínimos da parte | 15μm: 01005chip & 0.3pitch IC |
SPC e controle de processos | O registro completo dos dados de teste e as estatísticas e a análise, toda a região pode ver o estado da produção e a análise da qualidade, pode output Excel, Txt e outros formatos de arquivo |
Sistema de código de barras | A câmera automaticamente reconhece e transmite a função do código de barras (1D ou 2D código), e do MultiMark (que inclui Mark mau) |
Modo de servidor | O servidor central pode ser usado para centralizar a gestão de diversos dados de AOI |
sistema operacional | Profissional de Windows 7 |
Saída do resultado da inspeção | monitor de 22-inch LCD |
Especificações de sistema | |
Escala do tamanho do PWB | 50×50mm (minuto) ~430×330mm (máximos) |
Escala da espessura do PWB | 0,3 a 5 milímetros |
PWB que aperta o afastamento da borda do sistema | PARTE SUPERIOR: parte inferior de 3,5 milímetros: 3,5 milímetros |
O peso do PWB do máximo | 3KG |
Curvatura do PWB | <5mm or="" 2=""> |
Altura clara acima e abaixo do PWB | Lado superior: 40 milímetros de opção com lado da parte inferior do PWB de 50 e 60 milímetros: 100 milímetros |
Sistema de transporte | Dispositivos bondes bilaterais automaticamente abertos e retraídos, deformação de dobra do PWB da compensação automática |
Altura do transporte acima da terra | 880 a 930 milímetros |
Fluxo/tempo do transporte | O PWB move-se na alimentação do sentido de Y/que põe para fora o tempo: 2 segundos |
Motorista da plataforma de X/Y | Movimentação do parafuso e do servo motor da C.A.; O PWB fixado, câmera move-se no sentido de X, cada um com certificação de CTQ |
fonte de alimentação | AC230V 50/60 de hertz menos do que 0.8KVA |
Pressão | Não precise |
peso do equipamento | Sobre 520KG |
Dimensões do equipamento | 900×1070×1490mm (L×W×H) |
Temperatura e umidade ambientais | 10 a 35°C RH de 35 a de 80% (sem condensação) |
Normas de segurança do equipamento | Cumpra com os standard de segurança do CE |
Inspeção do PWB
Nos primeiros dias da produção do PWB, a inspeção foi executada principalmente pela inspeção manual e pela inspeção elétrica. Com o desenvolvimento da tecnologia eletrônica, a densidade da fiação do PWB foi melhorada continuamente, a dificuldade da inspeção manual aumentou, e a taxa do erro aumentou. O dano de saúde é maior, a preparação do programa de teste bonde é mais incômoda, o custo é mais alto, e determinados tipos de defeitos não podem ser detectados. Consequentemente, o detector ótico automático de AOI é usado cada vez mais na fabricação do PWB.
Os defeitos do PWB podem amplamente ser classificados como procuram um caminho mais curto (incluir procura um caminho mais curto no cobre, short nas linhas finas, circuitos abertos na galvanização, procura um caminho mais curto na poeira, procura um caminho mais curto nos poços, repetitivos procura um caminho mais curto, procura um caminho mais curto nas manchas, procura um caminho mais curto no filme seco, procura um caminho mais curto na sobre-gravura em àgua forte, procura um caminho mais curto na sobre-camada, e no curto-circuito do risco, enrugamento procura um caminho mais curto, etc.), circuito aberto (que inclui o circuito aberto repetitivo, riscam o circuito aberto, limpam o circuito aberto, a diferença aberta, etc.) e outros defeitos que podem conduzir à sucata do PWB (incluindo a sobre-gravura a água-forte, a galvanização, o casco, e o furo de pino) na produção do PWB no processo, podem lá seja alguns defeitos na produção da carcaça e do chapeamento de cobre, mas os defeitos principais são gerados após gravura a água-forte. O AOI é detectado geralmente depois que o processo gravura a água-forte, e usado principalmente para encontrar a parcela faltante e a parcela adicional disso.
Na inspeção do PWB, há muitos algoritmos da comparação da imagem, e a 2D detecção é o método principal. Inclui principalmente o processo de dados (transformação preliminar de dados de entrada, filtração de furo de pino pequenos, cobre residual, e furos que não precisam de ser detectados). A classe da medida (extração característica de dados de entrada, de código da característica, de tamanho, e de lugar do registro, e da comparação com dados padrão) e a topologia (usada para detectar características aumentadas ou de faltas), figura 1 são um diagrama esquemático do método da extração de característica, (a) é o mapa binário da placa padrão e da placa inspecionada, e (b) é o mapa da característica após a análise matemática da morfologia.
AOI pode geralmente encontrar a maioria dos defeitos, e há uma pequena quantidade de problemas faltados da detecção. Contudo, o maior problema que afeta sua confiança é misdetection. A poeira, a contaminação, e a refletividade pobre de alguns materiais durante o processamento do PWB podem causar alarmes falsos. Consequentemente, depois que AOI é usado para detectar defeitos, a verificação manual deve ser executada.