Forno ajustável do Reflow do PWB da velocidade de CNSMT, zona de aquecimento da máquina 5 do Reflow de Smt acima de 3 para baixo 2

Zona de aquecimento da solda de reflow do PWB de SMT do forno do reflow da velocidade de CNSMT 5 PEQUENOS ajustáveis acima de 3 para baixo 2

Característica

Aplicação

Re-derretendo a solda da pasta pre-dispensada nas almofadas do PWB, a solda do mecanicamente e terminais eletricamente conectada da solda dos componentes da superfície-montagem ou conduz às almofadas do PWB é conseguida.
1. introdução de processo do reflow
as placas Superfície-montadas para o processo da solda de reflow são mais complexas e podem ser divididas em dois tipos: montagem único-tomada partido e montagem frente e verso.
A, colocação único-tomada partido: inspeção pre-pintada do → da solda de reflow do → do remendo do → da pasta da solda (dividido na colocação manual e na colocação automática da máquina) e teste bonde.
B, montagem frente e verso: Uma inspeção pre-pintada superfície pre-pintada superfície do → do Reflow do → do remendo do → da pasta da solda do → B do reflow do → do remendo do → da pasta da solda (dividido na colocação manual e na colocação automática da máquina) (dividido na montagem automática manual da colocação e da máquina) e um teste bonde.
2. influência da qualidade do PWB no processo da solda de reflow.
3, a espessura do chapeamento da almofada não são bastante, tendo por resultado a soldadura pobre. A espessura do chapeamento na superfície da almofada do componente a ser montado não é bastante. Se a espessura da lata não é bastante, a lata não estará derretida suficientemente sob a alta temperatura, e o componente e a almofada não serão soldados bem. Para a espessura da lata da superfície da almofada nossa experiência deve ser >100μ.
4, a superfície da almofada estão sujos, causando a camada da lata não infiltram. A limpeza de superfície da placa não está limpa, como a placa de ouro não foi limpada, etc., causará as impurezas da superfície da almofada. Soldadura má.
5, polarização molhada do filme na almofada, causando a soldadura pobre. O depósito do filme molhado nas almofadas do componente a ser montado igualmente causa a solda pobre.
6, a falta da almofada, causando o componente não podem ser soldados ou soldado firmemente.
7, desenvolvimento da almofada de BGA não estão limpos, há um filme molhado ou as impurezas residuais, causando a colocação da solda não estão na ocorrência da solda.
8, de tomada de BGA os furos proeminentes, tendo por resultado componentes de BGA e contato da almofada não são bastante, fácil abrir.
9. O BGA tem uma grande máscara da solda no BGA, que conduz ao cobre exposto na conexão da almofada e procurar um caminho mais curto no remendo de BGA.
10. O afastamento entre o furo de posicionamento e o teste padrão não cumpre as exigências, tendo por resultado a pasta da solda do offset e não as procura um caminho mais curto.
11, o pé de IC entre o óleo verde quebrado de IC uma almofada mais densa, tendo por resultado a pasta má da solda e procura um caminho mais curto.
12. Através do furo de tomada projeta-se ao lado de IC, fazer com que IC não monte.
13. O furo do selo entre as unidades é quebrado e a pasta não pode ser imprimida.
14. Fure o ponto errado do reconhecimento que corresponde à placa da forquilha. Quando o acessório automático é unido, é errado, tendo por resultado o desperdício.
15. A perfuração secundária do furo de NPTH causou um grande desvio dos furos de posicionamento, tendo por resultado a pasta parcial da solda.
16, ponto claro (IC ou BGA ao lado de), necessidade de ser liso, matte, nenhumas diferenças. Se não, a máquina não poderá reconhecê-la e não será unida automaticamente.
17. A placa do telefone celular não é permitida afundar o ouro do níquel, se não a espessura do níquel não é uniforme. Afete o sinal.