Transportador de PCB de dupla via de alta velocidade para processos de montagem SMT

Transportador de PCB de Dupla Faixa​
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Introdução do Produto – Transportador de PCB de Dupla Faixa
O Transportador de PCB de Dupla Faixa é um dispositivo de transporte em linha SMT especializado, projetado para transferir PCBs simultaneamente em duas faixas independentes, permitindo uma operação de alta eficiência em linhas de produção SMT de faixa dupla ou alta mistura. Ele é tipicamente instalado entre máquinas como impressoras de tela, SPI, montadoras, AOI e fornos, e é essencial para balancear, amortecer ou conectar equipamentos SMT de faixa dupla.
Com construção segura contra ESD e compatibilidade SMEMA, este transportador oferece transferência de placa suave e confiável, economizando espaço na fábrica e reduzindo o tempo de inatividade da linha.
 
Principais Características:
Duas faixas de transporte de PCB totalmente independentes
Suporta produção síncrona ou assíncrona de faixa dupla
Compatível com comunicação SMEMA para cada faixa
Largura da calha ajustável (manual ou motorizada)
Construção segura contra ESD (cintos e estrutura antiestáticos)
Modo de amortecimento, desvio ou acumulação opcional
Tamanho compacto com pés ajustáveis em altura
 
Especificações Técnicas:

 
Aplicações:
Transferência de PCB entre máquinas SMT (impressora, SPI, montadora, AOI)
Balanceamento de produção de faixa dupla
Transporte de placas OK de estações AOI ou de teste de faixa dupla
Ideal para linhas de montagem de LED, automotivas e eletrônicos de consumo
 
Recursos Opcionais:
Luz de torre de sinal (R/A/V com campainha)
Lógica de separação NG/OK
Ajuste de largura motorizado
Módulo de conexão MES
Suporte para leitor de código de barras
Coberturas ou cortinas de segurança
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Acessórios Relacionados – Transportador de PCB de Dupla Faixa
1. Componentes Mecânicos
Calhas de transportador seguras contra ESD de faixa dupla – Para transporte de PCB com fixação de borda segura
Mecanismo de ajuste de largura – Ajustador de calha tipo parafuso manual ou motorizado
Correias dentadas ESD (duplas) – Correias antiestáticas de 6 mm ou 8 mm para movimento suave do PCB
Pés de suporte ajustáveis (tipo M12) – Usados para estabilizar e nivelar o transportador
Painéis da estrutura do transportador e guias laterais – Estrutura de liga de alumínio com isolamento
Tensores e polias da correia – Para manter o alinhamento e a tensão da correia
2. Componentes Elétricos
Sensores fotoelétricos (por exemplo, série Omron E3Z) – Detectam a chegada e a posição do PCB em cada faixa
Fins de curso – Para detecção mecânica de curso ou largura
Motores de passo ou motores CA (acionamento duplo) – Acionam as correias em cada faixa independentemente
Driver do motor (Leadshine ou equivalente) – Controla a velocidade e a direção do motor de passo
Luz de torre de sinal (3 cores) – Indica o status: funcionando, parado, erro
Controlador CLP – Gerencia a lógica de transporte, ajuste de largura e temporização do sinal
IHM de tela sensível ao toque ou painel de botões – Interface do operador
Cabos de interface SMEMA (2 conjuntos) – SMEMA dupla para integração de faixa esquerda/direita
3. Componentes Pneumáticos (se equipados com batentes)
Cilindros de parada pneumáticos (série AIRTAC SDA) – Param os PCBs em cada faixa
Válvula solenóide (AIRTAC 4V210-08) – Controla o fluxo de ar para os batentes
Unidade FRL (filtro + regulador + lubrificador) – Mantém a qualidade do fornecimento de ar
Tubulação de PU antiestática – Para rotear o ar para componentes de faixa dupla
4. Manutenção / Acessórios Opcionais
Correias ESD de reposição – Para desgaste regular
Suportes de montagem de sensor – Suportes de alumínio ajustáveis para detecção de faixa dupla
Suporte para leitor de código de barras – Para rastreabilidade em cada faixa
Coberturas à prova de poeira (opcional) – Caixas protetoras de acrílico ou PVC
Cortina de luz de segurança – Protege os operadores durante o transporte automático
Interruptor de alimentação e botão de parada de emergência – Para segurança de operação e controle de desligamento

 
 
 
 
 
Guia de Perguntas Frequentes – Transportador de PCB de Dupla Faixa
 
1. Para que serve um Transportador de PCB de Dupla Faixa?
Ele é usado para transportar PCBs em duas faixas independentes simultaneamente em linhas de produção SMT de alta velocidade. As aplicações comuns incluem conectar máquinas de faixa dupla, balancear o fluxo da linha ou lidar com placas NG/OK após a inspeção.
 
2. Quais são as vantagens da faixa dupla em relação à faixa única?
Duplica a produção, lidando com duas faixas de uma vez
Permite a produção paralela de dois tipos ou processos de placas
Economiza espaço em comparação com dois transportadores de faixa única
Ideal para AOI, SPI, impressora para montadora ou conexões de saída de forno
 
3. A largura do transportador é ajustável?
Sim. A maioria dos transportadores de faixa dupla tem larguras de calha ajustáveis manual ou motorizadas para acomodar diferentes tamanhos de PCB. Cada faixa pode ter seu próprio ajuste ou mecanismo compartilhado, dependendo do design.
 
4. Quais tamanhos de PCB são suportados?
Normalmente suporta 50 × 50 mm a 460 × 250 mm por faixa
Larguras personalizadas estão disponíveis mediante solicitação
 
5. Qual é a altura padrão do transportador?
A altura padrão é de 900 ± 20 mm, compatível com equipamentos de linha SMT
Pés de suporte ajustáveis estão incluídos para ajustar a altura
 
6. Quais métodos de controle estão disponíveis?
Versão básica: Painel de botões
Versão avançada: IHM de tela sensível ao toque + CLP
As opções de controle incluem iniciar/parar, ajuste de largura, controle de velocidade e reinicialização de alarme
 
7. É compatível com SMEMA?
Sim. O transportador de faixa dupla inclui dois conjuntos de conectores SMEMA (um por faixa) para fácil integração em linha com máquinas a montante e a jusante.
 
8. Qual é o tipo de correia usado?
Usa correias dentadas antiestáticas (seguras contra ESD), normalmente com 6 a 8 mm de largura
As correias garantem um movimento suave e estável do PCB sem danos eletrostáticos
 
9. Requer fornecimento de ar?
Somente se equipado com batentes ou portões pneumáticos
Se incluído, a pressão de ar necessária é normalmente de 4 a 6 kg/cm²
 
10. Quais são os recursos opcionais comuns?
Luz de torre de sinal (R/A/V com campainha)
Suporte para leitor de código de barras
Ajuste de largura motorizado
Integração do sistema MES
Desviador NG/OK
Cortina de luz de segurança ou coberturas de acrílico
 
11. Quais são os requisitos de manutenção?
Limpe as correias e os sensores semanalmente
Lubrifique rolamentos, polias ou guias mensais
Inspecione as correias quanto ao desgaste e substitua-as, se necessário
Verifique as conexões do motor e do CLP trimestralmente
 
12. Quanto tempo é o prazo de entrega?
Modelos padrão: 3 a 5 dias úteis
Tamanhos ou recursos personalizados: 7 a 10 dias úteis

Podemos fazer por você:
1. Fornecemos uma solução SMT completa para você
2. Fornecemos tecnologia central com nossos equipamentos
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