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Destacar
Máquina de revestimento de placas de circuito
,Equipamento de revestimento triproof
,Máquina de revestimento seletivo SMT
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Lugar de origemChina
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MarcaCNSMT
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CertificaçãoCE- Precision Coating
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Número do modeloHN-Visão5
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Quantidade de ordem mínima1 conjunto de máquina ou pedido misto também é aceitável Transporte: A granel ou contêineres
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PreçoNegociável
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Detalhes da embalagemCaixas de exportação padrão e embalagens de madeira resistente são ambas opções
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Tempo de entrega1-2 dias úteis
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Termos de pagamentoL/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Máquina de revestimento seletivo para placas de circuito
Máquina de revestimento seletivo para revestimento de três provas de placa de circuito
A máquina de revestimento seletivo SMT é um equipamento especializado para revestimento de três provas de placas de circuito, com foco nos requisitos do processo de proteção de PCB. Como equipamento principal para melhorar o desempenho da proteção do produto e permitir a pulverização automatizada na fabricação de eletrônicos, é amplamente utilizado em diversas aplicações de revestimento de placas de circuito eletrônico de precisão.
Este sistema de pulverização inteligente totalmente automático apresenta controle de operação de alta precisão para operações precisas de pulverização em ponto fixo, eliminando problemas de pulverização tradicionais como transbordamento, vazamento e desperdício de tinta. Através de controle preciso de quantidade e tecnologia de posicionamento, ele forma revestimentos protetores densos e uniformes que previnem efetivamente a umidade, a quebra do isolamento, a corrosão e o envelhecimento, garantindo a operação estável a longo prazo das placas eletrônicas e melhorando significativamente a adaptabilidade ambiental e a vida útil do produto.
Com forte adaptabilidade, esta máquina de revestimento seletivo de PCB atende a diversas necessidades de revestimento de placas de circuito e oferece suporte a soluções personalizadas para diferentes especificações de produtos, processos de produção e layouts de linha. Disponível nos modelos padrão e online, a versão online integra-se perfeitamente com linhas de produção automatizadas para operações de revestimento contínuo, fornecendo soluções eficientes de revestimento automatizado que aumentam a produtividade e reduzem os custos de mão de obra.
Apresentando operação de alta precisão, controle inteligente, eficiência energética e ampla adaptabilidade, esta máquina de revestimento seletivo inteligente otimiza os processos tradicionais de pulverização de três provas enquanto equilibra a precisão e a eficiência da produção. É o equipamento preferido para atualizar processos de revestimento em plantas de processamento de pequeno e médio porte e em linhas de produção automatizadas de grande escala.
Escopo de aplicação
Adequado para aplicações de revestimento em vários setores, suportando processos de revestimento seletivo de múltiplos painéis e grandes áreas. Configurável com múltiplas configurações de válvula e diversas configurações de corpo de válvula para atender a diversos requisitos de produção de painéis PCBA.
Recursos do equipamento
- Regulação de pressão de atomização de válvula de borracha com válvula reguladora de pressão de precisão importada e manômetro digital
- Regulação da pressão do ar posicionada no eixo Z para ajuste intuitivo e direto e maior eficiência do operador
- Pista de transporte de material de modelo aberto usando suporte de corrente de aço inoxidável especialmente projetado com tiras resistentes ao desgaste para prolongar a vida útil da pista
- Mecanismos de transmissão duplos para modulação de amplitude de pista (pista dupla e assento ajustável) com ajuste manual de largura evitando o fenômeno da boca da buzina
- Cortinas de vento na entrada/saída dos trilhos evitam vazamento de gases de escape com saídas de escape independentes para melhorar o ambiente da oficina
- Programação do modo de ensino para qualquer trajetória de pulverização com interface principal intuitiva
- Alarme sonoro/luminoso de falha com exibição de menu e interface de operação amigável
- Recursos de espelhamento, organização e cópia de trajetória — edite uma trajetória para vários painéis
- Coleta e exibição automática de dados, incluindo produção e tempo de trabalho de produto único
- Movimento automático da válvula de cola para a área de formação de espuma durante a espera do produto para evitar a cura do bico
- Movimento automático da válvula de cola para a área de imersão durante a espera do produto para evitar a cura do bico
Recursos opcionais
Detecção inteligente da capacidade de revestimento, limpeza automática da válvula de borracha e retorno da camada rotativa à pista.
Especificações Técnicas
| Tipos | Projeto | HN-Vision7/7a/7b/7c | HN-Vision7u |
|---|---|---|---|
| Parâmetros de revestimento | Parâmetros de revestimento | V-5: X=310/450, Y=450, Z=100mm, Válvula dupla assíncrona, espaçamento fixo, válvula única; V-5a: X=450,Y=450, Z=100mm, Válvulas duplas síncronas, espaçamento entre válvulas 50-300mm; V-5b: X=250,Y=450, Z=100mm, Sincronize três/quatro válvulas, espaçamento entre válvulas 50-160mm; V-5c: X=350,Y=450, Z=100mm, quatro válvulas assíncronas (dois pontos de pulverização), espaçamento entre válvulas 50-260mm; |
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| Altura máxima do componente | 100 mm acima e 90 mm abaixo da superfície da corrente | ||
| Espaço de borda PCB | Borda do processo PCBA = 5 mm | ||
| Largura de revestimento único | 2-30mm (dependendo do corpo da válvula) | ||
| Modo de acionamento dos eixos X, Y, Z | Servo motor + módulo de fuso de esfera | ||
| Velocidade máxima de execução do eixo X,Y | 600 mm/s | ||
| Velocidade máxima de execução do eixo Z | 300 mm/s | ||
| Repetibilidade dos eixos X, Y, Z | ±0,025mm | ||
| Sistema transportador | Direção de Trabalho | Esquerdo L - Direito R (padrão), (direito R - esquerdo L opcional) | |
| Altura de transporte | 92±20mm | ||
| Velocidade de transferência | 2-13m/min | ||
| Motor de transferência | Motor de velocidade ajustável, display digital de velocidade | ||
| Modo AM | Ajuste manual da largura da trilha, largura de modulação de amplitude 50-460mm | ||
| Sistema de configuração de válvula | Arranjo de Válvula | Múltiplas combinações de corpos de válvulas coordenadas por produto e necessidades do cliente | |
| Ajuste da pressão do ar de atomização | Válvula reguladora de pressão de precisão + instalação de display digital | ||
| Imersão e cuspir automáticas | Múltiplas funções de imersão e distribuição de líquidos para evitar o bloqueio do bico da válvula | ||
| Recuperação de resíduos líquidos | Equipado com dispositivo de recuperação de resíduos líquidos | ||
| Inspeção de Pulverização | Equipado com lâmpada de detecção fluorescente LED e UV | ||
| Sistema de alimentação | Sistema de alimentação | Balde de fornecimento de cola de pressão 10L e balde de limpeza de aço inoxidável 2L | |
| Requisitos do local do equipamento | Dimensões | L1060*W1300*H1700(milímetro) | |
| Peso do equipamento | Aprox. 530Kg | ||
| Pressão de ar do equipamento | ≥0,4Mpa | ||
| Requisitos de volume de ar de exaustão | 900m³/h, Diâmetro da saída de exaustão: 150mm * 1 | ||
| Potência do dispositivo | AC220V 50-60 Hz | ||
| Consumo total de energia | 1,8 kW | ||
| Controle e sistema operacional | Método de controle | Computador industrial + placa de controle de movimento | |
| Software de revestimento | Software de controle MK + sistema operacional de computador Windows 7/10 | ||
| Método de programação | Capa de ensino/teclado e mouse, edição manual de parâmetros | ||
| Porta de comunicação | Interface SMEMA padrão |
Precauções de uso diário
- Ambiente de Trabalho:Coloque o equipamento em áreas bem ventiladas, livres de poeira e secas, longe de chamas abertas e fontes de alta temperatura. Fumar e fazer chamas abertas são estritamente proibidos nas áreas de trabalho, pois as tintas à prova de três são, em sua maioria, líquidos inflamáveis.
- Operação ao ligar:Verifique a fonte de alimentação, os tubos de ar, as tubulações e os bicos antes da inicialização para confirmar se não há vazamentos ou folgas. Siga os procedimentos adequados de inicialização/desligamento e proíba a operação forçada com falhas.
- Uso de materiais:Use tintas de três provas compatíveis com o equipamento – não misture revestimentos diferentes. Misture a tinta proporcionalmente e limpe os filtros/baldes de material regularmente para evitar o bloqueio dos bicos por impurezas.
- Controle de Operação:Não abra portas de proteção nem toque em mecanismos móveis durante a operação. Depure os parâmetros de pulverização de acordo com as especificações do PCB e proíba alterações arbitrárias de programas/parâmetros.
- Limpeza e Manutenção:Limpe os bicos e tubulações após o trabalho diário para evitar a solidificação e o bloqueio do revestimento. Lubrifique regularmente os componentes da transmissão, realize inspeções e remoção de poeira do equipamento e mantenha registros.
- Gerenciamento de armazenamento:Armazene os revestimentos e diluentes em recipientes selados, separados e afastados de equipamentos e circuitos elétricos para evitar perigos potenciais.
Padrões de garantia de segurança
- Proteção Pessoal:Os operadores devem usar máscaras de gás, luvas de proteção, óculos de proteção, roupas de trabalho antiestáticas e evitar o contato da tinta com a pele, trato respiratório e olhos.
- Segurança Elétrica:O equipamento deve ser devidamente aterrado com inspeção regular de circuitos e interruptores envelhecidos/danificados. Proibir a operação com as mãos molhadas e a desmontagem não profissional do circuito.
- Prevenção de Incêndios e Explosões:Áreas de trabalho equipadas com extintores de pó seco e mantas anti-fogo – proíbem estritamente o armazenamento de materiais inflamáveis/explosivos. Pare imediatamente a máquina e corte a energia devido a vazamento de tinta na tubulação.
- Resposta de Emergência:Em caso de contato com a pele, enxágue imediatamente com água e detergente. Em caso de contato com os olhos, continue enxaguando com água e procure atendimento médico. Corte a energia imediatamente durante incêndios e use equipamento de combate a incêndios apropriado.
- Gestão de Pessoal:Os operadores exigem treinamento profissional antes de começar. Durante a operação, pessoal dedicado deve estar de plantão e pessoal não autorizado é proibido de entrar nas áreas de operação.
Certificação
Informações de contato
Telefone:+8613537875415
E-mail:Lizzy@smtlinemachine.com
Endereço:Área Industrial Xintian, Baoan, cidade de Shenzhen, China
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